Koje su mjere opreza u proizvodnom procesu PVC transportnih traka?

1. Izbor i omjer sirovina
Osigurajte stabilan kvalitet: Odaberite sirovine pouzdanog kvaliteta i stabilnih performansi. Svaka serija sirovina mora proći strogu inspekciju kvaliteta. Na primjer, model i raspodjela molekularne težine PVC smole moraju zadovoljiti proizvodne zahtjeve. Čistoća i učinak aditiva kao što su plastifikatori i stabilizatori također moraju zadovoljiti standarde kako bi se spriječilo da na performanse i kvalitet transportne trake utječu problemi s kvalitetom sirovina.
Precizno kontrolirajte omjer: Strogo slijedite utvrđenu formulu za miješanje sirovina, precizno izmjerite količinu svake komponente, a malo odstupanje omjera može dovesti do velike razlike u fizičkim svojstvima i performansama obrade transportne trake.
2. Miješanje i plastifikacija
Potpuno miješajte i ravnomjerno miješajte: Tokom postupka miješanja potrebno je osigurati da su sve sirovine u potpunosti miješane i ravnomjerno miješane. Brzina miješanja, vrijeme i drugi parametri miješalice velike brzine trebaju biti razumno prilagođeni u skladu sa karakteristikama i formulom sirovina kako bi se osigurala jedinstvena kvaliteta smjese.
Kontrola temperature i vremena plastifikacije: Tokom procesa plastificiranja, temperatura ekstrudera i vrijeme zadržavanja materijala u bačvi moraju biti precizno kontrolirani. Ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, PVC se može raspasti i promijeniti boju, što utiče na performanse transportne trake; ako je temperatura preniska, plastifikacija je nepotpuna, čineći površinu transportne trake hrapavom, a fizička svojstva su degradirana.
3. Kalendar i laminiranje
Podesite parametre kalendarju: Prema potrebima debljine, širine i performansi transportne trake, podešavanje temperature, pritiska i brzine kalendar valjka kako bi se osiguralo da kalintrirani PVC list ima ujednačenu debljinu, glatku površinu i bez grešaka kao što su mjehurići i pukotine.
Osigurajte kvalitetu laminiranja: Tokom postupka laminiranja osigurajte da je ljepilo ravnomjerno obložen, a laminiranje tlaka i temperatura su prikladni, tako da su PVC lim i drugi materijali poput jezgrenog tkanine čvrsto vezani za sprečavanje problema poput delaminacije i blistavih .
4. Vulkanizacija (ako je potrebno)
Precizno kontrolišite uslove vulkanizacije: temperatura, pritisak i vreme vulkanizacije su ključni faktori koji utiču na efekat vulkanizacije. Moraju se strogo kontrolirati u skladu sa zahtjevima procesa kako bi se osiguralo da su molekuli PVC-a u potpunosti umreženi kako bi se poboljšala čvrstoća, otpornost na habanje i druga svojstva transportne trake.
Obratite pažnju na održavanje vulkanizacijske opreme: Redovno održavajte i servisirajte vulkanizacijsku opremu kako biste osigurali da je temperatura i kontrola tlaka opreme tačna i pouzdana i izbjegavati probleme poput neujednačene vulkanizacije ili pretjerane vulkanizacije zbog kvara opreme.
5. Hlađenje i oblikovanje
Odaberite odgovarajuće metode hlađenja i parametre: prema faktorima, poput materijala, debljine i proizvodnjom transportne trake, odaberite odgovarajuće metode hlađenja (poput zračnog hlađenja, vodene hlađenje itd.) I temperature hlađenja, vjetar Brzina, volumen vode itd.) Da bi se osiguralo da se transportni pojas ravnomjerno hladi i dobro oblikovan, te izbjegavaju deformaciju ili unutarnji stres transportnog pojasa zbog neujednačenog hlađenja.
Sprečite zagađenje tokom procesa hlađenja: Tokom procesa hlađenja, održavajte rashladnu sredinu čistim kako biste sprečili da se prašina, nečistoće, itd. zalepe na površinu transportne trake i utiču na njen izgled i kvalitet.
6. Rezanje i obrada
Osigurajte tačnost rezanja: Koristite visoko preciznu opremu za rezanje prilikom rezanja da biste osigurali da se dužina i širina transportnog pojasa ispunjavaju zahtjeve za dizajn, a rezne ivice su uredne i glatke kako bi se izbjegle probleme poput dimenzionalnog odstupanja ili rubnih zavoja.
Obratite pažnju na posebne zahtjeve obrade: Za specijalnu obradu kao što je probijanje i prorezivanje, operacija se mora izvoditi strogo u skladu sa zahtjevima kupca kako bi se osiguralo da je veličina obrade tačna i preciznost položaja visoka, kao i performanse transportera pojas nije pogođen.
7. Inspekcija kvaliteta
Uspostavite kompletan sistem inspekcije: formulirajte sveobuhvatne i stroge standarde i procese kontrole kvaliteta i pažljivo pregledajte poluproizvode i gotove proizvode svakog proizvodnog procesa, uključujući izgled, veličinu, fizička svojstva i druge aspekte kako biste osigurali da kvalitet proizvoda zadovoljava zahtjevi.
Pravovremeno rukovanje nekvalifikovanim proizvodima: Za otkrivanje nekvalificiranih proizvoda, oni moraju biti označeni, izolovani i s njima se postupa na vrijeme, analizirati razloge za nekvalifikovane proizvode i poduzeti odgovarajuće mjere poboljšanja kako bi se spriječilo da nekvalificirani proizvodi pređu u sljedeći proces ili tržište.
8. Proizvodno okruženje i održavanje opreme
Održavajte proizvodno okruženje čistim: Proizvodnu radionicu treba održavati čistom i suhom kako bi se spriječilo miješanje prašine, ulja i drugih nečistoća u sirovine ili prianjanje na površinu proizvoda, što utječe na kvalitetu transportne trake.
Redovno održavajte opremu: Redovno održavajte opremu za proizvodnju i remontnu proizvodnju kako biste osigurali da oprema bude u dobrom radnom stanju, smanjuje utjecaj kvara opreme na proizvodnju, a također pomažu u osiguravanju stabilnosti kvaliteta proizvoda.